行业案例

当前工业/汽车用TPU管的生产过程质量控制与成品放行检测，传统人工卡尺测量、接触式机械检测的方式，不仅效率低，还容易在柔性管材表面留下压痕、造成形变，最终导致测量数据偏差，很难满足批量生产下的全检要求。星眸智能装备为生产加工汽车部件企业客户定制的管材视觉检测解决方案，基于非接触式机器视觉技术，搭建适配TPU材质特性的全自动化管材检测链路，在不损伤管材表面的前提下，实现内外径、壁厚的高精度稳定检测，实现从批量上料到管材尺寸测量到分选下料的全流程自动化作业。

检测对象：TPU管

TPU管材视觉检测解决方案：

1、TPU管材视觉检测整套系统采用“360°环绕成像+亚像素算法解析”的技术路线。

TPU管材外径、内径、壁厚的检测精度为±0.02mm，核心依赖轮廓边缘的锐利度，多组高分辨率工业相机配合双远芯镜头沿圆周方向均匀分布，搭配定制特殊光源照明，从多个方位同步采集管材截面轮廓图像，彻底规避半透明材质的表面反光干扰，让管材内外边缘的成像轮廓清晰锐利。软件端搭载亚像素边缘提取算法，可将轮廓定位精度提升至像素级以下，系统同步对多组相机采集的内外径数据进行融合计算，直接得出管材当前截面的精准内径、外径数值，通过内外径差值自动换算出该位置的实时壁厚。

TPU管端面高清成像

2、TPU管材全流程自动化测量链路：

自动上料工位通过排料机构将管材依次送入输送线，避免管材之间相互磕碰造成表面形变，上料速度与后续检测节拍完全匹配，稳定满足2秒/根的检测速度要求；

管材进入检测区域后，多组相机同步完成多方位图像采集，系统在极短时间内完成图像预处理、边缘识别、数据计算全流程，同步输出该根管材的内径、外径、壁厚的最大值、最小值与平均值；

测量完成后，系统自动将所有数据与预设的公差阈值进行比对，合格产品输送至OK料仓，尺寸超差的不合格品自动被分选机构推送至NG料仓。

TPU管材视觉检测界面

这套TPU管材非接触式在线测量方案，测量精度稳定控制在±0.02mm以内，检测节拍控制在2秒/根，支持不同长度的TPU管材检测，全自动化检测模式替代人工实现全检，检测效率较传统方式提升数倍，彻底解决了人工抽样检测漏检率高、数据不可追溯等问题。