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近日，大连星眸智能装备科技有限公司为汽车部件制造企业定制研发的 TPU管内外径检测设备 顺利完成交付验收，并正式投入生产使用。该设备针对汽车部件制造加工企业TPU管的内径、外径、壁厚检测需求，集自动批量上料、自动测量、自动判定、自动下料及OK/NG双料仓分选于一体，为客户提升检测效率、保障产品一致性提供了自动化解决方案。

一、客户需求：TPU管批量检测亟需自动化升级

TPU管具有柔性好、回弹强、易变形等特点，传统人工使用卡尺、塞规等工具检测，存在效率低、人为误差大、易漏检、易划伤产品等问题。随着汽车部件制造对TPU管尺寸精度和批次一致性要求不断提高，客户希望实现TPU管内外径、壁厚的自动检测，并完成自动上料、自动下料和OK/NG自动分选，减少人工干预和混料风险。

二、设备方案：自动检测与分选一体化

该TPU管内外径检测设备主要由自动上料机构、定位与测量机构、数据采集与判定系统、自动下料分选机构、OK料仓和NG料仓等部分组成。

设备运行时，TPU管先由自动上料机构批量上料，经单件分离和精准定位后，进入测量工位。设备对TPU管的内径、外径和壁厚进行自动检测，系统实时采集数据并自动判定OK/NG。检测完成后，自动下料机构根据判定结果，将合格品收入OK料仓，不良品收入NG料仓，实现两个料仓独立收料，有效避免混料。

三、设备亮点：柔性检测，稳定分选

非接触测量：减少TPU软管在检测过程中受压变形和表面划伤；

多截面检测：提高对柔性管材尺寸波动的检测代表性；

自动上下料：实现批量上料、自动下料，降低人工依赖；

OK/NG双料仓：合格品与不良品自动分流，防止混料；

配方管理：触摸屏操作，换型快捷，可适配不同规格TPU管；

数据追溯：检测数据可存储、查询、导出，可选配SPC、MES对接和扫码追溯功能。